昆山镭恩激光分享：如何定制一台连续式激光焊接机？

定制连续式激光焊接机需结合焊接材料特性、产品结构、生产节拍、精度要求等核心需求，遵循需求分析→方案设计→部件选型→生产制造→验收调试的标准化流程，尤其适用于电子产品五金冲压件（如端子、屏蔽罩、精密连接件）的批量焊接场景。以下是详细定制步骤与关键要点：

一、 明确核心需求：定制的前提基础

在定制前需梳理清楚以下关键参数，确保设备匹配生产场景：

焊接材料与厚度

明确待焊材料类型：电子产品常用铜、铝、不锈钢、镀锌板等，不同材料对激光波长、功率的要求差异大（如铜 / 铝高反材料需选用绿光激光，不锈钢 / 碳钢优先选光纤激光）。

确定材料厚度：连续激光焊接机功率需与厚度匹配，如 0.1~0.5mm 薄料可选 500~1500W，1~3mm 厚料需 2000~4000W。

产品结构与焊接工艺要求

焊接接头形式：对接、搭接、角接还是密封焊？精密冲压件的微小接头（如 0.5mm 以内间隙）需设备具备高精度定位功能。

精度要求：电子产品焊接需控制热变形，焊缝宽度、位置公差需≤±0.05mm，需明确是否要求焊缝无痕、无飞溅。

焊接效率：明确生产节拍（如每分钟焊接多少件），决定设备是否需配置自动送料、多工位旋转等功能。

生产环境与配套需求

空间限制：车间长宽高、承重，决定设备的外形尺寸（如桌面式、落地式、流水线集成式）。

自动化需求：是否需要对接现有冲压生产线？是否配置CCD 视觉定位、自动上下料、焊缝跟踪系统，实现无人化连续生产。

特殊要求：如防尘、防潮（适用于电子车间）、防爆（焊接易燃材料时）等。

二、 方案设计：定制的核心环节

与设备厂家沟通需求后，厂家会出具详细技术方案，需重点确认以下内容：

激光源选型（核心部件）

激光类型 适用材料 优势 适用场景

光纤连续激光 不锈钢、碳钢、镀锌板 功率稳定、维护成本低 常规五金件焊接

绿光连续激光 铜、铝等高反材料 吸收率高、焊接无飞溅 电子产品精密端子、电池极耳焊接

碟片连续激光 厚板、高硬度材料 高功率、光束质量好 重型五金结构件焊接

关键功能模块设计

运动系统：根据精度要求选配置，精密焊接优先选伺服电机 + 滚珠丝杠 + 直线导轨，重复定位精度≤±0.01mm；大行程焊接可选龙门式结构，小行程可选桌面式悬臂结构。

焊接头配置：需配备自动调焦、摆动焊接头（适应不同焊缝宽度，减少热变形）；高精度场景加配CCD 视觉系统，实现焊缝实时定位与跟踪。

控制系统：选择支持参数存储、工艺调用的系统（如触摸屏 + PLC），可预设不同产品的焊接参数，切换产品时一键调用；支持与 MES 系统对接，实现生产数据追溯。

辅助系统：

保护气体系统：焊接不锈钢 / 铝需氩气保护，防止氧化，需配置气体流量自动控制模块；

冷却系统：高功率激光需工业冷水机，确保激光源稳定运行，冷水机温控精度需≤±1℃；

安全系统：配置激光防护门、急停按钮、声光报警器，符合激光安全等级标准（Class 4）。

生产线集成设计

若需与现有冲压生产线联动，需明确上下料方式（如机械手、传送带、振动盘）、工位布局（如焊接 + 检测一体化工位），确保设备与产线节拍匹配。

三、 生产制造与验收：确保设备符合要求

生产制造阶段

要求厂家提供部件采购清单，关键部件（如激光源、伺服电机、冷水机）需选用知名品牌（如 IPG、锐科、松下），避免劣质部件影响设备稳定性。

可要求到厂监造，重点检查激光焊接头装配精度、运动系统调试情况，确保核心部件安装符合技术标准。

出厂验收与现场调试

出厂验收：厂家需提供试焊样品，按照定制要求检测焊缝外观、强度、精度，测试设备连续运行稳定性（如连续焊接 2 小时无故障）。

现场调试：设备到货后，厂家技术人员上门安装调试，匹配实际生产的产品，优化焊接参数（功率、速度、离焦量、气体流量），确保焊接合格率≥99.5%。

培训与售后：要求厂家提供操作、维护培训，明确售后响应时间（如 24 小时内上门）、质保期（核心部件质保 1~2 年）。

四、 定制注意事项

优先选择有电子产品焊接经验的厂家，其方案更贴合精密冲压件的焊接需求，避免因经验不足导致设备无法满足精度要求。

签订合同时需明确技术参数、验收标准、质保条款、售后承诺，避免后期纠纷。

预留工艺优化空间，如设备支持功率、速度等参数无级调节，便于后续拓展不同产品的焊接需求。