连续式激光焊接机的日常维护和保养方法有哪些？

连续式激光焊接机的日常维护与保养是保障设备稳定性、延长使用寿命、确保焊接质量的核心环节，需结合设备结构（激光发生器、光路系统、冷却系统、传动机构等）和生产场景，按 “日常检查、定期保养、专项维护” 分类执行，以下是具体可落地的方法：

一、日常维护（每日 / 每次开机前 / 作业后）

1. 光路系统清洁与检查

保护镜片检查与更换：每日开机前观察保护镜片（位于焊接头前端）是否有污渍、烧蚀痕迹，若表面出现雾状、黑点或划痕，需立即用专用光学擦拭纸蘸无水乙醇轻轻擦拭（单向擦拭，避免来回摩擦）；若磨损严重（影响激光传输），直接更换新镜片（注意佩戴无尘手套，避免指纹污染）。

光路密封性检查：确认焊接头、光路管道的密封盖是否拧紧，防止粉尘、油污进入光路，导致反射镜、聚焦镜污染。

激光输出测试：开机后进行短时间空打测试，观察激光光斑是否均匀、无偏移，若光斑发散或偏移，需检查光路校准情况（禁止非专业人员调整光路）。

2. 冷却系统维护

液位与水质检查：每日查看水冷机的冷却液液位（需在 “最低” 与 “最高” 刻度之间），不足时补充同型号专用冷却液（禁止混用不同品牌、不同类型冷却液）；观察冷却液是否清澈，若出现浑浊、变色或有沉淀物，需及时更换（避免堵塞管路）。

冷却系统运行检查：启动冷却系统后，检查水泵是否正常工作、管路有无泄漏（重点查看接头、阀门处），同时确认水冷机的温度设定是否符合设备要求（通常激光发生器冷却温度控制在 20-25℃，焊接头冷却温度控制在 25-30℃）。

散热风扇清洁：清理水冷机、设备主机的散热风扇灰尘，避免风扇堵塞导致散热不良。

3. 机械传动机构检查

工作台与夹具清洁：作业后清理工作台面的焊渣、粉尘、油污（可用压缩空气吹扫 + 酒精擦拭），避免杂质影响工件定位精度；检查夹具的夹紧力度，若有松动需调整，确保装夹稳定性。

导轨与丝杠润滑检查：观察导轨、丝杠表面是否有润滑油膜，若干燥需涂抹专用导轨润滑油（少量均匀涂抹，避免过量导致粉尘粘附）；检查传动机构有无异响，若运行时出现卡顿、噪音，需排查是否有异物堵塞或润滑不足。

4. 电气系统与安全部件检查

电源与接线检查：确认设备电源插头、接地线连接牢固，无松动、氧化；检查控制面板、急停按钮、报警装置是否正常有效（按压急停按钮测试是否立即停机）。

电缆线保护：查看设备连接电缆（激光发生器、焊接头、控制柜）是否有磨损、老化、破损，若出现绝缘层破裂，需及时包扎或更换，避免漏电风险。

5. 作业后收尾工作

关闭激光输出后，保持冷却系统继续运行 5-10 分钟，待设备温度降至室温后再关闭总电源。

清理焊接头喷嘴处的焊渣，避免堵塞影响气体流通（若喷嘴磨损，及时更换）。

填写设备运行记录表，记录当日焊接参数、设备运行状态（有无异常报警、故障）、维护情况（如更换保护镜片、补充冷却液等）。

二、定期保养（每周 / 每月 / 每季度，根据使用频率调整）

1. 每周保养项目

光学部件深度清洁：除日常清洁外，每周拆卸焊接头的聚焦镜座、反射镜座，用专用清洁剂（光学镜片专用清洗液）清洁镜片表面，检查镜片是否有裂纹、脱膜，若有则更换。

冷却系统过滤器清洁：拆卸水冷机的进水过滤器、回水管过滤器，用压缩空气吹扫滤网杂质，若滤网堵塞严重，需更换新滤网（避免管路堵塞导致冷却效率下降）。

气体系统检查：若设备使用保护气体（如氩气、氮气），检查气瓶压力是否充足，气管接头有无泄漏（用肥皂水涂抹接头，观察是否冒泡），更换老化的气管或密封圈。

2. 每月保养项目

传动机构全面润滑：对导轨、丝杠、齿轮等传动部件进行彻底清洁（清除油污、粉尘），重新涂抹专用润滑脂 / 润滑油，确保运动顺畅，减少磨损。

激光发生器检查：查看激光发生器的工作状态指示灯、散热风扇运行情况，清理发生器外壳灰尘（用干布擦拭，禁止用水冲洗）；检查发生器的散热片是否堵塞，必要时用压缩空气吹扫。

电气柜清洁：断开总电源后，打开电气柜，用压缩空气吹扫内部灰尘（避免灰尘堆积导致短路），检查接触器、继电器、线路端子是否松动，用螺丝刀轻轻拧紧。

3. 每季度保养项目

冷却液更换：无论冷却液是否浑浊，每 3-6 个月（或累计使用 1000 小时）更换一次全套冷却液，更换时需彻底清洗冷却管路（用蒸馏水冲洗 2-3 次），避免残留杂质影响冷却效果。

焊接头校准：联系专业技术人员对焊接头的定位精度、激光焦点位置进行校准，确保焊接路径偏差在允许范围内（通常≤±0.02mm）。

易损件更换：根据设备使用手册，更换累计使用达到寿命的易损件，如保护镜片（通常每 100-200 小时更换一次，具体看焊接材质和环境）、密封圈、气管等。

三、专项维护（针对特殊场景或故障前兆）

高粉尘环境专项防护：若生产环境粉尘较多（如模具制造、机械加工车间），需增加保护镜片的更换频率，在设备周围安装防尘罩，每日下班前用压缩空气吹扫设备表面及内部缝隙灰尘。

频繁报警故障排查：若设备频繁出现 “温度过高” 报警，检查冷却系统的水泵转速、散热器是否正常，或更换冷却液；若出现 “激光功率不足” 报警，检查光路是否污染、激光发生器是否衰减，联系厂家检修。

长期停机维护：若设备长期不使用（超过 1 个月），需先将冷却液排放干净，用蒸馏水冲洗冷却管路后吹干；清洁所有光学部件，用防尘罩覆盖设备；定期（每半个月）开机运行 10-15 分钟，让设备各部件处于活动状态，避免老化。

四、维护保养注意事项

操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构，禁止擅自拆卸激光发生器、光路核心部件等关键部位。

清洁光学部件时，必须使用专用工具（光学擦拭纸、无尘手套、专用清洁剂），禁止用普通纸巾、抹布或酒精以外的溶剂擦拭。

所有维护操作前必须断开总电源，待设备完全断电、冷却后进行，避免触电或烫伤。

严格按照设备使用手册的要求选择耗材（如冷却液、润滑油、易损件），禁止使用替代产品，否则可能损坏设备。

建立设备维护档案，详细记录每次维护的时间、项目、更换的部件、操作人员等信息，便于追溯和后续保养规划。

通过以上系统化的维护保养，可有效降低设备故障发生率（如激光功率衰减、焊接精度下降、冷却系统故障等），延长设备使用寿命 30% 以上，同时保障焊接质量的稳定性，尤其适用于精密机械加工、模具制造、汽车零部件生产等对焊接精度要求较高的场景。